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新疆爬坡输送机滚筒的加工工艺

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新疆爬坡输送机滚筒的加工工艺
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编辑时间 : 2020-11-13
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新疆爬坡输送机滚筒加工过程中要提高其制作精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制,合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证, 以下几个工序要严格控制。

    (一)筒皮的卷圆
    筒皮卷制前压头必须使用压头胎,压头胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊,焊缝长10-15mm,间距300-400mm。筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于lmm,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。
    (二)滚筒的接盘加工
    接盘的加工工序有着严格的要求(以铸焊接盘为例说明)。加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。由于铸件冒口处易出现铸造缺陷,通过对工序的控制,可以有效减少铸造缺陷带来质量问题。
    (三)滚筒筒体加工
    为保证外圆和里孔精度,首先以简体外圆作为径向找正基准,镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心,重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头镗削另一端轮毂孔时,仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正,确保安装中心与筒体回转中心同心。加工完毕,检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于规定的壁厚差。

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